Rüzgar enerjisi kulelerinin yapım sürecinde kule namlusu en temel büyük ölçekli bileşendir. Kule namlusunun hacmi çok büyük olduğundan, üretim sırasında kule namlusunun birden fazla bölüme ayrılması gerekir. Kule yapıldıktan sonra kulenin parçalarının flanş ve cıvatalarla bağlanması gerekir. Bağlantı işlemi sırasında aşağıdaki iki yaygın durum ortaya çıkar:
1. Birçok rüzgar kulesinin kurulumundan önce, farklı üreticiler tarafından üretilen kulelerin bariz toleransları nedeniyle, flanş toleransı tolerans gereksiniminin altındadır ve flanş kurulum koşullarını karşılamamaktadır.
2. Rüzgar kulesinin kullanımı sırasında rüzgar kulesinin flanşı, çok fazla rüzgar, deniz melteminin korozyonu ve paslanması, gemi çarpışmasının zarar görmesi, aşırı kullanım süresi gibi çeşitli faktörlerden dolayı hasar görür veya deforme olur.
Yukarıda belirtilen bozuk flanşların yerinde flanş kaplama makineleri ile onarılması gerekir. Bu makine sahaya gidebilir, flanşa takılabilir ve onu orijinal şekline geri döndürebilir. Flanş onarımı işlemi rüzgar türbini kurulumu ve bakımında sıklıkla kullanılmaktadır. Flanş temas yüzeyinin doğruluğu iyi kontrol edilmezse, flanşın deformasyonuna ve kulenin eğilmesine neden olması muhtemeldir. Rüzgar enerjisi kulesinin tamamlandıktan sonra güvenli ve sorunsuz bir şekilde çalışabilmesi için kule namlu bağlantı inşaatının kalitesini artırmak amacıyla bu belge, yerinde onarımın derinlemesine bir analizini yapmak için yakın zamanda gerçekleşen bir örneği kullanır. rüzgar kulesi flanşının.
Birleşik Krallık'taki bir rüzgar çiftliğinde, kule yakındaki bir limana ulaştığında flanş yüzü, türbin üreticisinin vaat ettiği yüksek spesifikasyonun biraz dışındaydı. İdeal olarak kule bölümleri birbirine eşit şekilde cıvatalanmaya hazır olmalıdır. Ancak bazı durumlarda flanşları kuleye bağlayan kaynak işlemi, nihai üründe hafif yüzey açısı bozulmalarına neden olabilir. Kuleler düz bir şekilde başlasa da, kaynaklı flanşların ısısı çoğu zaman bunların bükülmesine veya eğrilmesine ve dengesiz hale gelmesine neden olur. Bu kaza nedeniyle inşaat süresi çok kısaldı. Kulenin yeniden işlenmesi için üreticiye geri gönderilmesi imkansızdı ve tüm parçalar kurulum için limana ulaşmıştı. Flanş sapması zamanında giderilmezse, diğer süreçler de işi durdurmanın tek seçeneği olacak ve bu da yüksek proje maliyetlerine yol açacaktır. Bir dizi tartışmanın ardından bu projeden sorumlu kişi şunu buldu:JOYSUNG TAŞINABİLİR, taşınabilir takım tezgahları üreticisi ve 5000 mm'lik flanş kaplama makinesi sipariş etme talebinde bulundu. Neyse ki JOYSUNG PORTABLE'ın stokunda 5000 mm flanş kaplama makinesi vardı. Acil bir tedavi planının ardından makine, 10 gün sonra DHL ekspresiyle rüzgar santralinin yakınındaki limana teslim edildi.
Bu makinenin toplam ağırlığı yaklaşık 4000 kg'dır. Modüler tasarımı sayesinde hidrolik istasyon, taban, konsol vb. ayrı ayrı kaldırılıp monte edilebilir. En ağır taban yaklaşık 2000 kg olup, önce geminin kule vinci tarafından onarılmak üzere flanş üzerine kaldırılır. ID monteli tabanın merkezini bulmak kolaydır. Tabanın 8 adet destek ayağının ayarlanabilir çene düzeneği üzerindeki yardımcı montaj plakası kuleye asıldıktan sonra civata ve kriko vidaları kullanılarak tesviye ve merkezleme yapılır. Tesviye ve merkezleme işleminden sonra yardımcı montaj plakasını çıkarın ve ardından konsolu, karşı ağırlık plakasını, motoru ve diğer döner cihazları sabit ve ortalanmış tabana takın. Son olarak güç sistemini - hidrolik istasyonu bağlayın ve makinenin kurulumu tamamlanır. Kurulum süresi yaklaşık 3 buçuk saat sürdü.
Bir sonraki adım işlemedir. Ölçüm sonrasında kulenin en yüksek ve en alçak kesitleri arasındaki fark 30mm olur, bu da bu projenin toplam kesme miktarının en az 30 mm olması gerektiği anlamına gelir. Hesaplamanın ardından FDG5000'in bir daireyi en yüksek hızda döndürmesi yaklaşık 50 dakika sürer ve en derin kesme derinliği 2 mm'dir. En ideal duruma göre hesaplanırsa 5-metre kulesinin 30 mm kesim için 15 kez döndürülmesi gerekir ve harcanan süre yaklaşık 750 dakika yani 12,5 saattir. Kesici tahılın değiştirilmesine ve çeşitli acil durumlarla başa çıkmak için biraz boş zaman tanınmasına ek olarak, ön tahmini işleme süresi 16 saattir. Zaman kısıtlamaları nedeniyle, kesintisiz işleme için iki vardiya düzenlendi. Neyse ki işleme süreci oldukça sorunsuzdu ve tüm işlemin tamamlanması 15 saat sürdü ve inceleme için lazer seviye göstergesi kullanıldı. Nihai tolerans 0,25 mm dahilindeydi ve bu kadar yüksek hassasiyet, namlunun kurulum gereksinimlerini tam olarak karşıladı.
Son adım, takım tezgahının çıkarılmasıdır. Takım tezgahının sökülmesi çok daha kolaydır. Kaldırma donanımı 5 tondan fazla kaldırma gereksinimlerini karşılayabiliyorsa, taban, konsol, karşı ağırlık plakası ve diğer bileşenler sökülmeden bir bütün olarak kaldırılabilir ve hidrolik istasyon tek başına kaldırılabilir. Bu eylem projenin ilerlemesini hızlandırır ve genel kaldırma süresi yalnızca 30 dakika ile bir saat arasında sürer.
Rüzgâr türbini namlu flanşının acil müdahale projesi, problemin tespitinden çözümüne kadar toplam 13 gün sürdü. Bu kadar büyük bir bileşenin her küçük bileşeni farklı ülkelerden satın alınıyor. Eğer bileşen, geleneksel yöntemlerle onarım için fabrikaya gönderilecekse, bu çok uzun zaman alacaktır ve tolerans yerinde ölçülemez. Sıcaklık farkından dolayı nakliye sırasında çarpmalar meydana gelir, üreticilerin toleransları sıkı bir şekilde kontrol edilmez ve diğer faktörler, bileşenlerin deforme olmasına neden olur, bu da kurulum koşullarının karşılanamamasına neden olur ve bu acil durumların ortaya çıkmasının önlenmesi bazen zordur. Sahadaki taşınabilir takım tezgahları bu sıkıntılı noktayı iyi bir şekilde çözebilir, işletmeler için arıza süresini azaltabilir ve maliyetlerden tasarruf edebilir.
Taşınabilir yerinde takım tezgahları, Güney Afrika'da madencilik ve rüzgar enerjisi endüstrilerinde, Nijerya'da petrol rafinerisi projelerinde ve hidroelektrik projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Konza Teknoloji Şehri projesiKenya'da, Danimarka'daThor açık deniz çiftliği, İtalya'daki Cenova Limanı Yükseltmesi,Londra dizisiVeHornsea 2 açık deniz rüzgar santraliİngiltere'de. Tüm bu projeler çok sayıda bu tür taşınabilir saha takım tezgahı gerektirir. Aslında bu takım tezgahının boyutu ve ağırlığı çok küçüktür ancak güçlü işleme kapasitesi ve esnek uygulama, bu büyük ölçekli mekanik projeler için benzersiz kolaylık sağlar.